Fondo de Comercio en FABRICA DE ALIMENTO BALANCEADO

Fabrica de Alimento Balanceado, Pellet y Aceite de Soja
1- PLANTA DE ALIMENTO BALANCEADO


Capacidad: 5 tn/hora

• Molino 15 HP con aireación

• Mezcladora ½ tn

• Plataformas automáticas para dosificado de materia prima grueso y fino

• Cernidor 

• Elevador a cangilones para enviar a sistema de peleteado

• Dosificador automático P 7100

2- PLANTA PELETEADO

Capacidad: 6 tn/hora

• Silo Trafer 12 tn base trigo

• Pre acondicionador de acero inoxidable

• Prensa peleteadora con matriz 5 mm

• Enfriador

• Exclusa

• Sinfín para salida peleteado

• Sistema de embolsado automático

3- PLANTA ALIMENTO BALANCEADO PARA MASCOTAS

• Silo Trafer 40 tn

• Rosca alimentación molino

• Molino:
? 125 HP

? sistema de aireación

? capacidad 5 tn/hora

? molienda 1 mm

• Elevador a cangilones alimentación al acondicionador

• Acondicionador de dos cuerpos, 600 litros de capacidad

• Extrusor (Insta Pro copia Vimaga):

? 125 HP

? Capacidad: 2 tn/hora

• Rosca de descarga de acero inoxidable

• Horno secador horizontal con 2 quemadores EQA, capacidad 150000 kcal. Gas

natural.

• Depósito pulmón 5 tn para sistema de aplicación de sebos

• Rosca horizontal de acero inoxidable para sistema de aplicación de sabores

• Sistema de enfriado:

? Exclusa

? Enfriador capacidad 5 tn

? Rosca de vaciado

? Elevador a cangilones de salida con distribución a 5 silos:

? 1 de 40 tn

? 1 de 15 tn

? 2 de 18 tn

? 1 de 15 tn (sistema embolsado)

• Sistema de embolsado automático con sistema neumático

• Sistema de sellado de bolsas con cinta transportadora sincronizada

• Soldadora de polietileno Marca RSR

• 2 máquinas de coser Marca MVM

• Sistema de paletizador automático (Italiano)

• Silo auxiliar para segunda formula

• Sistema neumático (sistema de generación de vacío) para apilar bolsas. 10 HP

4- PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ACEITE Y DERIVADOS

• Silo almacenamiento Poroto de soja crudo 10 tn

• Rosca con variador de velocidad salida del silo al horno secador

• Horno pre acondicionador

• Molino

• 2 sinfines alimentación extrusor N°1 y extrusor N°2

• Extrusor N° 1. 125 HP

• Extrusor N° 2. 150 HP

• Doble salida de cada extrusor, para alimentar a prensas 1 y 2 o bien para finalizar

el proceso como extrusado de soja

• 2 Prensas PT 10. Capacidad para extraer más del 50 % del aceite que contiene la

oleaginosa

• Roscas para salida de las mismas y alimentación del enfriador tubular horizontal

• Enfriador tubular horizontal
• Elevador a cangilones para salida del producto y almacenamiento en planta de

acopio

• Bomba a engranajes para el traslado del aceite de soja provenientes de las prensas

1 y 2

• Zaranda vibratoria con malla ultrafina

• Salida a tanques de acopio

5- PLANTA DE ACOPIO

• Bascula 80 tn marca LATORRE

• Fosa de descarga 15 tn por gravedad

• Rosca de extracción de fosa de descarga a elevador a cangilones (30 tn/hora)

• 4 Silos aéreos (1-2-3-4) capacidad 200 tn base trigo cada uno

• Silo interno 150 tn base trigo

• 2 silos aéreos a 5 mt de altura para descarga por gravedad y despacho pronto de

mercadería (Capac: 12 tn cada uno)

6- SALA DE CALDERAS

• CALDERA 1:

? Generador de vapor vertical 318 kg vap/hora

? Quemador EQA 250000 kcal. Gas natural

? Compresor 1: 12,5 HP (8 kg/cm2

? Compresor 2: 7,5 HP (8 kg/cm2
• CALDERA 2:
? Generador de vapor (humo vertical tubular)

? Quemador USTOR. Gas natural. 250000 kcal/hora

MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS VARIAS:

• Grupo Electrógeno 450 Kva

• 2 autoelevadores TOYOTA 2 tn

• Zorra transportadora 2.5 tn

• Cinta transportadora- elevadora

• Aparejo 5 tn

• Aparejo 3 tn